随着现代物流、生产和销售模式的不断更新换代，客户对企业ERP和WMS系统的配合处理也提出了更高要求。如何让ERP系统自动匹配WMS系统拣货任务，减少企业决策产生差错和耗费人力物力的情况呢？以下是我根据工作经验总结的五个方面，来详细介绍ERP单据和WMS的配合处理具体方式：
1. 确定入库单据和领料单据的编号方式
首先，我们需要确定存储在WMS系统中的每一份入库和领料单据，与ERP系统中的每一份销售订单和生产订单之间的对应关系。要实现这种自动化处理的建立，我们必须为每一份业务单据设置明确的编号规则，以便系统能够将其自动完成选择和匹配。
然后，在ERP系统和WMS系统中，通过调取业务单据的基础数据，有效地实现业务数据的传递。具体来说，ERP系统可以通过选择WMS系统中的领料单据，在ERP系统中确定每个领料单所对应的生产订单。而在WMS系统中，我们需要找到每个入库纪录和每个领料纪录的对应点，以便设定自动化配对规则。
2. 实现实时的WMS库存盘点
ERP系统的准确性是使得多个系统能够在生产和物流领域内协同工作的关键因素之一。ERP与WMS系统协同工作的另一个重要方面就是实现实时库存盘点。
在处理生产和销售订单数据的同时，ERP系统和WMS系统必须共享准确的库存信息。这可以通过实时监测每个库房或提取点的库存情况来实现，借助无线感应设备，配合令牌管理软件实现。当WMS系统中的物料入库或领料时，此时调动ERP系统的库存数据实时更新，以保证一致性。
3. 将WMS中的批次管理与ERP中的质量管理系统（QMS）相结合
为了保证物流质量的稳定，仓储与批次管理的管理方式一般是按比例管理。WMS系统中的批次管理和ERP系统中的质量管理系统（QMS）也是协同工作的一个重要方面。实现方式如下：
首先，将WMS系统的批次管理与ERP系统的质量管理系统（QMS）集成。在实际预控中，为了尽量规避库存错误发生的概率，我们需要更加严格地控制批次管理和质量管理的因素，这就需要ERP和WMS系统的集成。
其次，WMS系统需要实时地向ERP系统反馈生产装配请求信号。更加具体的做法是设置控制模式，禁止不符合标准的物料出入库。只要任何一个物料或配件出现质量问题，就需要在批次管理动态中即使设置质量标准的参数。
4. 实现操作流程的标准化
ERP与WMS系统可以实现相对快速地定位物品，快速输出操作流程（如货品进出操作规程），进而提高工作效率。
我们可以将与WMS操作流程相关的人工处理流程，例如库存管理、系统质量管理和研发管理等业务流程整合到ERP系统中，以实现流程标准化。ERP系统通过生产和销售端口传递WMS系统的设置程序，以实现全程跟踪仓储质量管理的全程规范化操作流程。
5. 开发高级的数据分析与统计功能
ERP系统和WMS系统的协同工作需要更高级的数据分析和统计功能。实例多年的运作经验可以给我们带来思路，方法包括比较分析、问题分析、经济分析、财务分析等。另外，还需要开发分析民政、银行、税务、人事等机构的财务账单，全方位了解经营状况，并分析未来的经营走势和财务预算。
以上几个维度是ERP单据和WMS配合处理的具体方式，这些方法可以在ERP系统和WMS系统之间实现协同处理。通过这种方法，我们可以保证不同系统之间的数据通信以及库存准确性的保证，同时也在很大程度上提高了生产管理的效率。 ERP单据和WMS配合处理，让企业的物流、生产和销售得到了全面提升。
以上是我对ERP单据和WMS配合处理的见解和总结，如果有您宝贵的意见或对数据分析有更深层次的观点，欢迎留言讨论。只有经多方确认、经过深度探讨才可以让ERP单据和WMS配合处理发挥最佳的效果。
